转化膜盐雾试验

转化膜盐雾试验是通过模拟盐雾环境来评估转化膜的耐腐蚀性能、结合力等特性的试验。其目的是判断转化膜对基体的保护效果等。

转化膜盐雾试验目的

目的之一是检测转化膜抵御盐雾腐蚀的能力，以确定转化膜能否有效保护基体材料不受腐蚀。

其二是评估转化膜与基体之间的结合牢固程度，看在盐雾环境下转化膜是否会过早脱落。

其三是了解转化膜在盐雾环境中的长期稳定性，为产品的耐久性提供依据。

转化膜盐雾试验原理

原理是利用盐雾试验机创造含有氯化钠溶液的雾状环境，盐雾中的氯离子会破坏转化膜的结构，加速腐蚀过程，通过观察转化膜表面出现腐蚀现象的时间、程度等来判断其性能。

盐雾中的水分会渗透到转化膜缺陷处，与基体发生电化学反应，而氯离子会促进这一电化学腐蚀的进行。

通过模拟实际的海洋、工业大气等含盐分环境，加速考核转化膜的耐腐蚀性能。

转化膜盐雾试验所需设备

需要盐雾试验机，它能精确控制盐雾的温度、湿度、盐溶液浓度等参数。

还需要样品夹具，用于固定待测试的转化膜样品，保证样品在盐雾环境中处于合适的位置。

另外，可能需要显微镜等观察设备，用于观察转化膜表面腐蚀的微观情况。

转化膜盐雾试验条件

盐溶液浓度一般为5%左右的氯化钠溶液。

试验温度通常控制在35℃±2℃。

喷雾量要保持稳定，一般为1-2mL/(80cm²·h)等。

转化膜盐雾试验步骤

首先准备好待测试的转化膜样品，清洁样品表面。

然后将样品安装在样品夹具上，放入盐雾试验机中。

设置好盐雾试验的各项条件，开启盐雾试验机进行试验，定期观察样品表面腐蚀情况并记录。

转化膜盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》

ASTM B117-2011《盐雾（雾）腐蚀试验标准 Practice》

ISO 9227:2012《色漆和清漆 耐模拟腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T 12967.2-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分：中性盐雾试验》

HB 6143-1988《铝合金化学转化膜 盐雾试验方法》

JIS H 8502:2007《金属覆盖层 转化膜 镍、铜和铬的磷酸盐转化膜试验方法》

SAE J2334-2016《汽车和轻卡车用涂料和相关材料的盐雾试验标准》

DIN EN ISO 9227:2017-07《色漆和清漆 耐模拟腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T 31908-2015《金属覆盖层 钢铁上的转化膜 黑色转化膜 技术要求》

转化膜盐雾试验注意事项

试验前要确保样品表面清洁无油污等杂质，否则会影响试验结果。

盐雾试验机的各项参数要严格按照标准设置，保证试验环境的一致性。

观察记录时要注意光线、观察角度等因素，确保观察结果准确。

转化膜盐雾试验结果评估

根据转化膜表面出现腐蚀点、锈斑等的时间来评估其耐腐蚀性能，出现腐蚀现象越晚性能越好。

通过观察腐蚀的形态、面积等情况，判断转化膜的结合力等性能，若腐蚀从边缘开始且面积小则结合力较好。

综合腐蚀情况与试验标准对比，确定转化膜是否符合相关质量要求。

转化膜盐雾试验应用场景

在航空航天领域，用于评估飞机零部件上转化膜的耐腐蚀性能，保障飞行安全。

汽车制造行业中，可检测汽车零部件表面转化膜的质量，提高汽车的耐久性。

电子电器行业里，用于考核电子元件表面转化膜在盐雾环境下的稳定性，确保产品可靠运行。