燃气表外壳盐雾试验

燃气表外壳盐雾试验是通过模拟盐雾环境评估其耐腐蚀性能，保障产品质量与使用安全的检测方法。

燃气表外壳盐雾试验目的

检测燃气表外壳在盐雾环境下的耐腐蚀能力，确保其满足相关标准要求，保证产品质量与使用安全性。

提前发现外壳可能存在的腐蚀缺陷，为改进外壳材质和工艺提供依据，维持外壳结构完整性与功能稳定性。

保证燃气表外壳在含盐分环境中长期使用仍能正常工作，延长使用寿命。

燃气表外壳盐雾试验原理

利用盐雾试验机创造含氯化钠溶液的盐雾环境，模拟大气中盐雾腐蚀作用，盐雾中的氯离子破坏金属表面钝化膜，加速电化学腐蚀过程，通过观察外壳表面腐蚀现象评估耐腐蚀性能。

盐雾喷射浓度、温度、时间等条件，使燃气表外壳经受特定盐雾腐蚀考验，从而判断其耐腐蚀能力。

标准设定试验条件，模拟实际盐雾环境对燃气表外壳进行腐蚀模拟。

燃气表外壳盐雾试验所需设备

需盐雾试验机，用于产生符合要求的盐雾环境，是开展盐雾试验的核心设备。

配备精密温湿度控制器，以精准控制盐雾试验的温度和湿度条件，确保试验环境稳定。

用到电子天平准确配制盐溶液，以及量具测量外壳尺寸等，保障试验各环节的准确性。

燃气表外壳盐雾试验条件

盐溶液浓度一般为5%的氯化钠溶液，要保证溶液纯度与浓度准确，这是影响试验结果的重要因素。

试验温度通常控制在35℃±2℃，湿度保持在85%以上，模拟典型盐雾环境条件，使试验更具代表性。

试验时间根据具体标准要求设定，如24小时、48小时等不同时长，以满足不同检测需求。

燃气表外壳盐雾试验步骤

准备燃气表外壳试样，确保试样表面清洁无油污等杂质，为试验提供合格的测试对象。

将试样安装在盐雾试验机内，设置好试验条件，包括盐溶液浓度、温度、时间等，保证试验条件准确设置。

开启盐雾试验机，让其按设定条件产生盐雾，经过规定时间后停止试验，取出试样进行观察与检测，获取试验结果。

燃气表外壳盐雾试验参考标准

GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，规定盐雾试验一般原则与方法。

GB/T 10587-2006《湿热试验箱技术条件》，部分条件与盐雾试验相关。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》，详细规定盐雾试验具体要求。

JB/T 7941-2013《盐雾腐蚀试验箱》，规范盐雾腐蚀试验箱技术要求。

ASTM B117-2011《盐雾（氯化钠）腐蚀试验标准实践》，是国际常用盐雾试验标准。

ISO 9227:2012《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护 盐雾试验》，为盐雾试验提供国际标准参考。

BS EN ISO 9227:2017《色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护 盐雾试验》，英国等同采用国际标准相关规定。

GB/T 12967.3-2008《铝及铝合金阳极氧化 试验方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》，涉及特定盐雾试验方法。

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》，规定耐中性盐雾性能测定方法。

GB/T 31467.3-2015《轻金属及合金 腐蚀试验方法 第3部分：盐雾试验》，规范轻金属及合金盐雾试验。

燃气表外壳盐雾试验注意事项

试验前确保试样表面处理符合要求，无油污、锈迹等影响试验结果的因素。

严格控制盐溶液浓度和试验条件准确性，微小偏差可能导致试验结果不准确。

试验过程中定期检查盐雾试验机运行状况，保证盐雾喷射均匀，温度湿度稳定。

燃气表外壳盐雾试验结果评估

观察外壳表面腐蚀现象，如是否有锈斑、起泡、脱落等情况，初步判断腐蚀程度。

对照相关标准，根据腐蚀程度、面积等判断是否合格，若腐蚀程度在标准允许范围内则合格，否则不合格。

还可通过测量外壳尺寸变化等指标综合评估其耐腐蚀性能是否满足要求。

燃气表外壳盐雾试验应用场景

生产制造中，通过盐雾试验检测燃气表外壳质量，确保出厂产品符合耐腐蚀要求。

产品质量监督检验时，利用盐雾试验抽检燃气表外壳，判断是否符合质量标准。

新产品研发阶段，通过盐雾试验优化外壳材质与工艺，提升产品耐腐蚀性能。